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喷漆室的分类

喷漆室的种类很多,按其抽风的气体流动方向,可分为横向抽风、纵向抽风和底部抽风的形式。横向抽风也称为侧抽风,抽风的气体流动方向与工件移动方向水平垂直。纵向抽风的气体流动方向与工件移动方向平行。底部抽风的气体流动方向与工件移动方向上下垂直。

此外,按漆雾的过滤方式,各类喷漆室又可分为干式和湿式两大类。

干式过滤方式不使用水,没有废水的产生,运行费用低,所要求的风量和风压小,涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不彻底,设备污染严重,着火的危险性大。湿式过滤方式是用水来过滤漆雾,过滤效率高,设备污染小,着火的危险性小,但湿式过滤方式有废水产生,需要另外设置废水处理系统。另外,湿式过滤方式所要求的风机风压较高,从而增大了涂料的消耗。湿式过滤方式在喷漆室中使用广泛,特别是大批量生产的喷漆室,基本上都是采用这种方式。

喷漆室的分类、输送方式、特点及使用范围见表1。


 

表1  喷漆室的分类、输送方式、特点及使用范围

分类

示意图

输送方式

特 点

使用范围

气流方向

结构

形式

台式

转盘

横向抽风,采用干式或喷淋式过滤器

各种外形的小型工件,单件或小批生产

死端式

转盘、小车、单轨吊车

横向抽风,采用干式或各类湿式过滤器

各种外形的小型或中等工件,单件或小批生产

通过式

单轨吊车、悬挂输送机

单面操作,横向抽风,采用喷淋式或水帘过滤器,工件连续或周期移动

各种外形的小型、中等工件,成批或大量生产

挂输送机

双面操作,横向抽风,采用喷射或水帘过滤器,工件连续移动

小型或较长中等工件,成批流水生产

移动式

工件不动

室体移动,周期性纵向抽风,采用喷淋式过滤器

列车车箱类外表面,小批量生产

通过式

地面输送机

双面操作,纵向抽风,采用喷淋式过滤器

简单外形的中等或大型工件,流水生产

死端式

转盘、小车、单轨吊车

上部送风和底部抽风,采用喷淋式或水帘过滤器

各种外形的中等或大型工件,单件小批生产

敞开式

台车

底部抽风、无室体,采用湿式过滤器

高度为2m以下的大型工件,单件或小批生产

台车

上部送风和底部抽风,采用喷淋式过滤器

高度大于2m的大型工件,单件或小批生产

通过式

悬挂输送机

上部送风和横向抽风,采用喷淋式或水帘过滤器,工件连续移动

各种外形的小型和中等工件,成批流水生产

地面输送机

上部送风和底部抽风,采用文氏或水旋过滤器

复杂外形的大型工件,成批流水生产

 

2.3  常见的各类喷漆室

2.3.1  干式喷漆室

图1为干式喷漆室的结构示意图。

干式喷漆室一般为死端式或台式,采用折流板、滤网等干式过滤器过滤漆雾,常采用横向抽风方式。

干式喷漆室的优点是结构简单。由于不使用水,所以不必进行废水处理,运行费用低。其缺点是室内壁板及折流板容易被漆雾污染,必须经常清扫、更换,着火危险性大。

干式喷漆室仅用于单件小批量工件的喷漆。

 

图1 干式喷漆室结构示意图

1-室体 2-过滤器(折流板式) 3-排风机


 

2.3.2  喷淋式喷漆室

图2为下部设有喷淋装置的喷淋式喷漆室。这种喷漆室为小型转台式,采用横向抽风方式,室体为半敞开式,用于小件喷漆。

 

图2 下部设有喷淋装置的喷淋式喷漆室

1-水槽 2-喷嘴 3-转盘 4-室体 5-折流板 6-水过滤器壳体 7-气水分离器


 

喷漆过程产生的漆雾,在通风机的作用下,首先经折流板将较大的涂料颗粒粘附,剩余的漆雾随空气作两次曲折流至水过滤器,由于水过滤器拐弯处为半圆弧面,漆雾和空气混合气,在流经圆弧面时将产生离心力,比空气重的涂料颗粒在离心力的作用下,抛向圆弧面,并被冲洗水冲至水槽中存积。同时,由于水过滤器隔板分成上下两部分,使喷水方向和漆雾方向相对,这样冲冲洗漆雾的效果更好。

这种喷漆室过滤漆雾的效果好,制造简单,没有骨架几乎全部用钢板焊成。喷漆室的室体具有合适的曲面,操作口向上倾斜,抽风及照明均较好。但是喷水过滤器的喷嘴容易堵塞。

2.3.3  水帘喷漆室

图3为几种水帘喷漆室的结构示意图。

 

图3 几种水帘喷漆室的结构简图

1-室体 2-淌水板 3-溢流槽 4-注水管 5-通风机 6-气水分离器 7-喷管 8-水泵吸口 9-转盘 10-工件 11-折流板 12-格栅板 13-送风口 14-过滤网 15-调节阀门


 

水帘喷漆室的抽风方式基本上为横向抽风。当漆雾处于喷漆室下部时,漆雾从水帘下部流入过滤装置,见图a;当漆雾多处于喷漆室上部时,漆雾则从水帘的上部流入过滤装置,见图b;当漆雾处于喷漆室中部时,漆雾则从淌水板上下两处的开口流入过滤装置,见图c和图d;若采用顶部送风,漆雾从底部的格栅或淌水板的下部流入过滤装置,见图e和图f。

水帘喷漆室的室壁不容易污染,处理漆雾效果好。但是,用水量大,有较多的废水产生。此外,由于室内具有面积较大的水帘,使室内的空气湿度大,不能适应要求装饰性高的涂层喷漆的需要,通常用于中等工件的喷漆。

2.3.4  水旋喷漆室

图4为水旋喷漆室的结构示意图。

 

图4 水旋喷漆室的结构示意图

1-  动压室 2-静压室 3-喷漆区 4-工件 5-漆雾处理装置

6-地坑 7-排风装置 8-照明装置 9-进风口


 

这种喷漆室的通风方式为顶部送风、底部抽风。其漆雾的处理是利用水旋器将水雾化后洗涤空气,净化漆雾。水旋器安装在格栅下,沿喷漆室中心线均匀布置,由室顶送进的空气,在室内呈层流向下,并向中心逐渐收缩,然后进入水旋器洗涤、净化后排出。这样的气流能有效地把漆雾压向中心,不向四周扩散,使喷漆者处在新鲜空气中操作,室壁也避免了污染。

水旋喷漆室的漆雾处理装置没有复杂的喷管系统和笨重的分离器,结构简单,不存在堵塞问题,维修量小。

该喷漆室处理漆雾效率高,可达99.5%;操作区宽敞明亮,工人劳动条件好,广泛用于装饰性要求高的大型工件,如汽车车身的喷漆。

2.3.5  文氏喷漆室

图5为文氏喷漆室的结构示意图。

文氏喷漆室是用文氏管将水雾化来处理漆雾的。其通风方式为顶部送风,底部抽风。和一般顶部送风,底部抽风的喷漆室相比较,文氏喷漆室在栅格板之下,喷漆室的中心线上安装有文丘里管型抽风罩,这使得从室顶送入室内的空气沿气流方向逐渐收缩,然后由抽风罩中心的间隙排出,使室内的气流成为非常圆滑的层流状态,这样的气流将有效地把漆雾向中央压抑,使之不向外扩散。气流的流向如图中所示。

 

图5 文氏喷漆室结构示意图

1-动压室 2-静压室 3-照明装置 4-喷漆区 5-工件 

6-漆雾处理装置 7-水槽 8-排风装置 9-进风口


 

文氏喷漆室处理漆雾的过程如下:当漆雾被层流状态的气流压抑到抽风罩表面时,由于水从溢流槽溢流,使抽风罩的表面形成一层连续的水膜,漆雾接触水膜时,被带入水中,没有和水膜接触的漆雾,在抽风力的作用下,与水一同流向抽风罩的间隙。此时空气按文氏原理扩散,使水在间隙之间雾化成细滴,将剩余的漆雾吸附,成为含漆雾的水滴及空气的混合物。当混合物通过抽风罩下的折流板时,空气和含漆雾的水滴就被分离,空气从排气装置8排出室外,含漆雾的水滴则掉进水槽7中,然后导至净化水槽另行处理。

抽风罩中心的吸风间隙越小,雾化水的效果越好,处理漆雾的效率也就越高,但阻力损失大。为了提高处理效率,抽风机必须具有足够的静压,通常采用中压离心风机。

根据喷漆的环境要求,供给喷漆室的空气可预先经过温度湿度的调节和除尘处理,使之成为符合工艺要求的气体,然后由空调风机从顶部的动压室1和静压室2输入室内。另外的抽风装置将气体从下部地坑中抽出。为了防止灰尘侵入漆内,送风量应稍大于抽风量,使喷漆室内保持微正压。

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